用膜分离技术处理电镀废水，主要有以下特点：

第一，可以实现电镀废水按照电镀槽槽液成分进行“原样”浓缩（又称“槽边处理”），使被浓缩的电镀废水即可返回镀槽中重新使用。透过水含镀液成分的量很少，可以用作漂洗水用。这样，就形成了闭路循环处理。

第二，与其它电镀废水的处理方法不同，膜处理一般不添加任何化学物质，因此，不会产生污泥和残渣，不造成二次污染。

第三，与蒸发法和其它有“相”变的处理方法相比，膜法对电镀废水的处理过程，没有“相”的变化，因而能耗低。

第四，膜处理设备占地面积小，设备紧凑，以控制，可以连续操作。

以下是几种电镀废水的处理介绍：  

1、 镀镍废水   膜法处理镀镍废水，由于技术可靠和经济效益明显，已被广泛采用。根据我公司已有工程运行情况，膜分离方法可以浓缩提高镍离子到20g/L以上，水回用率97%以上。　　  

2、镀铜废水   镀铜废水分无焦磷酸、含焦磷酸两种：无焦磷酸含铜废水采用膜分离设备，可以提高铜离子浓度到15g/L，水回用率可达97%；含焦磷酸镀铜废水由于存在焦磷酸向正磷酸转变的问题，所以膜法处理该废水难度大一些，仅能提高金属离子浓度到4-5g/L。       

3、镀铬废水 镀铬废水约占电镀废水总量的70%。由于镀铬废水呈强氧化性，因此普通膜元件容易被氧化而无法使用，一般采用抗氧化膜。我公司经过多年的研究试验，选用美国原装进口抗氧化膜对镀铬废水进行处理，取得了良好的效果，水回收率达到95%以上。

4、镀锌、镉废水   对氰化镀锌、镀镉等漂洗水，由于CN-的存在，严重干扰了分离膜对金属离子的分离能力，因此，膜分离法处理该种废水只能选择性处理：我公司已成功将膜分离技术应用于含氰废水中金属离子的脱除中（具体处理方法面谈）。  

5、电镀达标排放综合废水   针对好多已有污水处理站且车间废水不能分流的电镀企业，废水经过处理后达标排放，造成了水的损失，我公司在此基础上，采用膜分离技术对企业达标排放废水进行深度处理，可实现70-90%的水达到企业用水标准后回用，直接为企业创造经济效益。